El intercambiador de calor de superficie rascada rotativo está formados por un haz tubular soldado a una camisa. El producto fluye a través de los tubos internos en los que se sitúa una barra giratoria dotada de elementos rascadores. El fluido de servicio circula a través del espacio comprendido entre los tubos interiores y la camisa que los recubre. Está equipado con un fuelle o junta de expansión para compensar las dilataciones diferenciales del haz tubular interior con respecto a la camisa durante su operación, lo que aumenta en gran medida su vida útil.

Los elementos rascadores proporcionan tres beneficios:

• Rascar la superficie interior del tubo evitando la formación de incrustaciones.
• Agitar y mezclar favoreciendo la formación de turbulencia con lo que mejora la eficiencia.
• Reducir la pérdida de presión por el movimiento de empuje ejercido sobre el producto.

Este intercambiador de calor se puede utilizar tanto en aplicaciones tanto alimentarias como industriales.

• Fluidos de viscosidad media/alta.
• Fluidos con partículas.

• Evaporar/concentrar.
• Cristalizar.
• Procesos asépticos

• Reducción de los tiempos de proceso.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Tratamiento térmico homogéneo.
• Muy bajo nivel de ensuciamiento.
• Baja pérdida de carga.
• Reducción del espacio necesario.
• Incremento de los ciclos de trabajo.
• Disminuyen las pérdidas de productos en las paradas para limpiezas o cambio de producto.

ASTUTE es el intercambiador de calor de superficie rascada y diseño higiénico con mayor área de intercambio del mercado. En este diseño el servicio circula por los tubos interiores y el producto fluye por el espacio entre el haz tubular y la camisa. La camisa es rápidamente desmontable para inspección.

En el lado de producto están dispuestos unos deflectores estáticos entre los que se desplazan las placas rascadoras con un movimiento alternativo sobre la superficie externa del haz tubular interior, lo que fuerza un desplazamiento de todo el producto de una lado a otro de cada placa rascadora independiente del caudal de proceso de producto, a la vez que el flujo neto de producto recorre el intercambiador sin generar apenas pérdida de presión.

El flujo de producto provocado es perpendicular a los tubos de servicio, lo que favorece la transmisión de calor y la limpieza, lo que reduce los tiempos de proceso térmico necesarios y alarga los ciclos de producción.
Aurum Process Technology es titular de la patente del intercambiador de calor de superficie rascada ASTUTE.

• Fluidos de cualquier viscosidad.
• Fluidos con partículas de pequeño tamaño.

• Evaporar/concentrar.
• Enfriar y cristalizar.
• Procesos asépticos.
• Recuperación de energía con productos de alta viscosidad.

• Reducción de los tiempos de proceso.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Tratamiento térmico homogéneo.
• Muy bajo nivel de ensuciamiento.
• Ausencia de zonas muertas.
• Permite efectuar una rápida inspección visual del interior.
• Baja pérdida de carga.
• Reducción del espacio necesario.
• Incremento de los ciclos de trabajo.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.

Los intercambiadores de calor de la serie P están formados por un haz tubular soldado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una corrugación para incrementar el coeficiente global de transmisión de calor. El intercambiador incluye 2 cabezales en los extremos, encargados de que el fluido recorra varias veces la longitud del intercambiador. Esto hace que aumente la transmission de calor a la vez que proporciona velocidades de fluido superiores. El producto fluye a través de los tubos internos, y el fluido de servicio lo hace a través del espacio comprendido entre los tubos y la camisa que los recubre. Está equipado con un fuelle o junta de expansión para compensar las dilataciones diferenciales del haz tubular interior con respecto a la camisa durante su operación, lo que aumenta en gran medida su vida útil. Este intercambiador de calor se puede utilizar tanto en aplicaciones alimentarias como industriales.

• Fluidos de viscosidad media/baja.
• Fluidos no-newtonianos con partículas relativamente pequeñas.

• Acorta el tiempo de tratamiento térmico.
• Disminuye el ensuciamiento.
• Reduce el volumen y el peso de los intercambiadores.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.

Los intercambiadores de calor de la serie F están especialmente diseñados para aplicaciones de farmacia o biotecnología. Este tipo de intercambiadores cuenta con una rugosidad de las superficies en contacto con el producto inferior a 0,5µm. Además cuenta con un diseño especial para evitar la contaminación de producto con servicio, al separar la zona de soldadura de los tubos interiores. El producto a calentar o enfriar fluye por el interior de los tubos y el servicio lo hace por la camisa que los envuelve. Los tubos corrugados se emplean para incrementar el ratio de transferencia de calor, lo que los hace mucho más eficientes que los intercambiadores de calor de tubo liso. En otros casos se emplea el tubo liso para facilitar el drenaje de la unidad.

• Fluidos que requieren total garantía de esterilidad.

• Acorta el tiempo de tratamiento térmico.
• Disminuye el ensuciamiento.
• Reduce el volumen y el peso de los intercambiadores.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.

Los intercambiadores de calor de la serie MD están formados por un haz tubular fijado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una corrugación para incrementar el coeficiente global de transmisión de calor. Este tipo de intercambiadores desmontables permiten extraer el haz tubular interior para su inspección. Están diseñados para que no sea necesaria una junta de expansión, ya que en uno de los extremos del intercambiador es posible un desplazamiento longitudinal relativo del haz tubular interior con respecto a la camisa, con el fin de absorber la dilatación diferencial.

En este tipo de intercambiadores no existen las zonas muertas asociadas a las ondas del fuelle o junta de expansión, por lo que están especialmente indicados para aplicaciones de recuperación de energía, donde circula producto tanto por el haz tubular interior como por la camisa. Su diseño los hace especialmente indicados para la industria alimentaria o para aquellas aplicaciones en las que sea necesario hacer una inspección completa del haz tubular interior.

• Fluidos de viscosidad media-baja y lo no-newtonianos.
• Fluidos con partículas relativamente pequeñas.

• Recuperación de energía en procesos de calentamiento y enfriamiento

• Acorta el tiempo de tratamiento térmico.
• Disminuye el ensuciamiento.
• Reduce el volumen y el peso de los intercambiadores.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.

Los intercambiadores de calor de la serie K están formados por un haz tubular soldado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una corrugación para incrementar el coeficiente global de transmisión de calor. El producto fluye a través de los tubos, y el fluido de servicio lo hace a través del espacio comprendido entre los tubos y la camisa que los recubre. Está equipado con un fuelle o junta de expansión para compensar las dilataciones diferenciales del tubo interior y exterior durante su operación, lo que aumenta en gran medida su vida útil. Este intercambiador de calor está diseñado para aplicaciones industriales.

La serie K son intercambiadores de calor ideales para aplicaciones como el calentamiento de soluciones CIP. La corrugación de los tubos interiores aumenta la transferencia de calor, esto hace que la serie K sea más eficiente en el tratamiento térmico que los intercambiadores de calor con el tubo interior liso. Con los tubos interiores en titanio, la serie K puede utilizarse para aplicaciones de alta corrosión.

• Fluidos de viscosidad media/baja
• Fluidos no-newtonianos con patículas relativamente pequeñas
• Gases

• Acorta el tiempo de tratamiento térmico.
• Disminuye el ensuciamiento.
• Reduce el volumen y el peso de los intercambiadores.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.

El MI es un intercambiador de calor multitubular, compuesto por un haz tubular soldado a una camisa, donde a los tubos interiores se les aplica una corrugación para incrementar la transferencia de calor. El producto fluye a través de los tubos interiores, donde es calentado o enfriado, mientras que el fluido de servicio lo hace en el espacio entre los tubos interiores y la camisa. Está equipado con un fuelle o junta de expansión para compensar las dilataciones diferenciales del tubo interior y exterior durante su operación, lo que aumenta en gran medida su vida útil. Cuenta con un diseño higiénico especialmente indicado para la industria alimentaria.

• Fluidos de viscosidad media/baja y no-newtonianos.
• Fluidos con partículas relativamente pequeñas.

• Acorta el tiempo de tratamiento térmico.
• Disminuye el ensuciamiento.
• Reduce el volumen y el peso de los intercambiadores.
• Aumenta la calidad del producto elaborado.
• Disminuyen las pérdidas de producto en las paradas para limpieza o cambio de producto.